水泥球磨機軸承的損壞主要是滾動表面磨損、疲勞或者是微動磨蝕，特別是損壞多為保持架或滾動體，而套圈或墊圈仍有修復價值;其次是軸承瀕臨失效或雖然失效但是零件沒有重大損傷，或者貴重的軸承需設法延長其有效使用期;再次軸承有輕微損傷，如長期存放產(chǎn)生輕微水銹，運輸過程的輕微損傷，這些修復容易，如果丟掉損失就有些大了。物料的易磨性又叫易碎性，是物料本身的特性，表示其被粉磨的難易程度。易磨性的大小是用易磨系數(shù)來表示的。易磨系數(shù)大表示物料容易磨細，小則相反。

易磨系數(shù)的大小與物料的結構有很大關系，即使同一類物料，它的易磨系數(shù)也可能不一樣。熟料的易磨性與各礦物組成的含量，以及冷卻方式有很大關系，實際上這也是熟料礦物組成和巖相結構對易磨性的影響的反映。實踐證明，熟料中硅酸三鈣的含量較多、冷卻得快，它的質(zhì)地較脆，易磨系數(shù)就大；如果硅酸二鈣和鐵鋁酸四鈣含量多，冷卻慢，或者因還原氣氛而結大塊，則這種熟料的韌性大，較致密，易磨系數(shù)小，因而難磨。
對剛出爐的熔融高爐礦渣進行急冷處理，可得疏松多孔、顆粒細小的水淬礦渣，易磨系數(shù)大，約為1.2~1.3；但是，溫度已明顯降低才給予水淬的礦渣，就出現(xiàn)結晶顆粒致密，易磨系數(shù)比較小，約為0.7~0.9之間。
由此我們可知，選擇原料及燒制熟料對球磨機產(chǎn)量和電耗有很大影響。為了改善物料易磨性，在可能條件下應盡量選用或生產(chǎn)易磨性大的原料。如生產(chǎn)硅酸三鈣含量高且冷卻快的熟料。出窯熟料經(jīng)過一段時間存放，使熟料塊產(chǎn)生一些細微的裂紋，對于改善其易磨性也是一個有效的措施。
均勻喂料是水泥球磨機穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、節(jié)電的基礎，同時又是保證水泥球磨機正常運轉的重要因素。生產(chǎn)過程中調(diào)整喂料時應均衡、逐漸地進行，以免突然增大或者減少，并要根據(jù)物料的變化，如粒度、水分、硬度以及磨頭倉存料的多少等，及時調(diào)整操作，不要等到粉磨情況發(fā)生顯著變化時才采取措施。